蒙迪猫啤酒厂家告诉各位控制贮酒缸的压力,是控制啤酒CO含量的关键內容之一。用传统式发酵方法生产制造啤酒,啤酒中带有的CO关键由发酵全过程造成(包含主发酵与后发酵),而CO的饱和状态则关键产生在贮酒全过程。在罐封闭式的标准下,发酵造成的CO借助罐压和发酵液品温的调整,做到控制CO含量的目地。依照汽体融解于液态的规律性,压力越高,溫度越低,融解的总数越多,直到做到饱和。

为了更好地确保啤酒的CO含量，罐压的控制应留意下列好多个层面（以拉格啤酒为例子）：

1、务必依据CO含量的具体必须控制罐压,而不是越高越好,另外还务必留意不可超出贮酒缸的容许的实际操作压力,避免 产生风险。

2、传统式发酵，罐压控制应之后发酵室内温度为根据,室内温度高,发酵液溫度也高,罐压可控制高一些,相反,可控制低一些。当后发酵室内温度超过3℃时(但不超过5℃),罐压可控制在0.118～0.137MPa;当后发酵室内温度小于3℃,罐压可控制在0.078～0.098MPa；

3、传统式超低温发酵，后酵罐压在封罐之后三天内,能做到0.039～0.049MPa,之后的3～5天内务必做到加工工艺要求的控制压力,不然为变压速率很慢,解决下饭溫度、下饭甜度和封罐時间开展适度调节。假如酒龄较长,此变压速率可适度减慢,但也务必在10天内做到要求压力。

4、当压力超出加工工艺要求时,可打对外开放气小旋塞阀,慢慢地排出来一部分,自然,机器设备上安裝上全自动阀门便捷,当罐压超出要求压力时,会全自动慢慢放气,降至控制压力的时候会全自动关掉,以做到全自动控制罐压的目地。

5、后面发酵室内温度较低的状况下(如-1～1℃),罐压控制不可太高一般以0.069～0.078MPa为宜,不然,因CO的对比度太过高在啤酒过虑、罐装时造成很多泡沫塑料,或导致喷溢,危害一切正常实际操作并导致啤酒的损害。

6、酒龄较短的啤酒,压力控制相比酒龄长的啤酒高0.019～0.029MPa,由于发酵液融解CO的总数与贮酒時间也是有一定的关联,酒龄短,发酵液对CO的吸咐、融解缔和水平较弱,简易混和(或称隐匿性融解)的CO非常容易从发酵液中逸出,压力控制高一些可有益于CO的融解。

7、每日解决每一个贮酒缸的压力开展纪录,发觉压力有大幅转变 时,应立即找到缘故,立即采取一定的有效措施。